Тренинговым компаниям: Добавить тренинг | Войти

Бережливое производство (Lean manufacturing) - незатратный путь роста

20.07.2018

Go Business | Дубовик Оксана

Уже 25 -- 27 июля состоится тренинг-практикум для собственников, руководителей и производственников по Горячей цене!

Что необходимо для трансформации предприятия в производство мирового уровня?

Дать ответ на этот вопрос помогут эксперты GO Business.

На нашем открытом бизнес-тренинге Вы сможете:

ознакомиться с концепцией бережливого производства,
научиться видеть потери в бизнес-процессах и минимизировать их влияние
получить инструменты повышения эффективности потока
повысить организацию производственных процессов с целью повышения качества,
научиться эффективному использованию ресурсов в производстве (оборудование, материалы)
научиться формулировать стратегию развития и формализовывать ее в Х-матрице
научиться пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
научиться вырабатывать KPI для производственного персонала
рассмотреть методы мотивации сотрудников и делегирования задач

В программе:

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления производственными процессами

Вызовы современности, модель бизнеса устойчивого успеха
Качество бизнес процессов в украинских компаниях
Показатели эффективности и результативности бизнес-процессов компании

Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS)

История развития методов управления производственными процессами в Toyota
Философия TPS
Что такое бережливое производство
Что такое ценность для потребителя
Что такое потери на производстве
8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними

Развитие производственной системы

Производственная система — социотехническая система
Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
Диагностика уровня развития производственной системы
Гемба Кайдзен

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы

Миссия, видение, ценности (MVV)
Программа стратегических преобразований
Методология разработки стратегии развития производственной системы «Хосин Канри» (модель производственной системы Toyota)
Развертывание стратегии «вниз» до рабочего места
Стратегический анализ, инструменты стратегического анализа
PESTEL-анализ
SWOT-анализ
Матрица Портера
Матрица «Продукт / рынок»
Матрица «Рынок / технология»
Стратегический отчет о прибылях и убытках
Карты потоков создания ценности (VSM)
Президентская диагностика (Lean assessment)
Матрица «прорывов»
Анализ корневых проблем (диаграмма Исикавы)
Анализ Парето
FMEA
Формулирование стратегии
Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI
Стратегические направления
Стратегические инициативы
Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития
Стратегическое финансирование
Цикл управления стратегией развития производственной системы
Методология формулирования стратегии в Х-матрице

Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам

Подразделение организационного развития
Технология «Обея»
Подход «Люди — процессы — технологии»
Подход саморазвивающейся организации
Талантливые сотрудники
Управление изменениями, преодоление сопротивления

Практика и результаты развертывания «Хосин Канри», бережливого производства в российских и иностранных компаниях

Практикумы:

Кейс «Диагностика уровня развития производственной системы»
Кейс «Ранжирование стратегических инициатив»
Кейс «Разработка стратегии в Х-матрице»
Кейс «Построение матрицы готовности персонала»

День 2

Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С

Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.

Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)

Пять принципов бережливого производства
ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
Общая схема реализации потока на производстве
Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса

Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура

Поток в одно изделие
U-образные ячейки
Многостаночное обслуживание
Мизусумаши
Диаграмма «Спагетти»
Канбан
Диаграмма Ямазуми
Граф процесса
Разработка планировки

Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация

Инструменты улучшения потока
Цикл стандартизированной работы
Методика выравнивания производственного потока
Алгоритм стандартизации — 11 шагов

Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С

1С — сортировка
2С — создание рабочего места
3С — содержание в чистоте
4С — стандартизация
5С — соблюдение и совершенствование
Визуализация

Практикумы:

Кейс «Разработка ячейки»
Деловая игра «Система 5С»

День 3

Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)

Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования

8 столпов ТРМ
5 основных заповедей ТРМ
Повышение уровня компании
Структура потерь на оборудовании
Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
Инструмент быстрой переналадки (SMED)
7 этапов освоения автономного обслуживания

Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества

Качество: от контроля продукции к контролю процессов
TQM в Toyota
Система ZQC (Zero Quality Control)
Канбан
Алгоритм успешного решения проблем 8D
Инструмент Poka-Yoka

Канбан — система эффективного управления подачей материалов

Модели подачи материалов в производство
Классификация видов запасов
Комплектовщик и транспортировщик
Канбан
Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
Формулы расчета канбанов

Практикумы: