Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития
Стратегическое финансирование
Цикл управления стратегией развития производственной системы
Методология формулирования стратегии в Х-матрице
Повышение эффективности работы персонала отработников ксотрудникам
Подразделение организационного развития
Технология «Обея»
Подход «Люди — процессы — технологии»
Подход саморазвивающейся организации
Талантливые сотрудники
Управление изменениями, преодоление сопротивления
Практика ирезультаты развертывания «Хосин Канри», бережливого производства вроссийских ииностранных компаниях
Практикумы:
Кейс «Диагностика уровня развития производственной системы»
Кейс «Ранжирование стратегических инициатив»
Кейс «Разработка стратегии в Х-матрице»
Кейс «Построение матрицы готовности персонала»
День 2
Управление производственными процессами сцелью минимизации потерь иповышения качества (бережливое производство, Leanmanufacturing, TPS). Повышение эффективности потока— инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С
Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.
Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)
Пять принципов бережливого производства
ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
Общая схема реализации потока на производстве
Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса
Инструмент повышения эффективности потока— ячеистая структура
Поток в одно изделие
U-образные ячейки
Многостаночное обслуживание
Мизусумаши
Диаграмма «Спагетти»
Канбан
Диаграмма Ямазуми
Граф процесса
Разработка планировки
Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация
Инструменты улучшения потока
Цикл стандартизированной работы
Методика выравнивания производственного потока
Алгоритм стандартизации — 11 шагов
Инструмент повышения эффективности рабочего места— система 5С
1С — сортировка
2С — создание рабочего места
3С — содержание в чистоте
4С — стандартизация
5С — соблюдение и совершенствование
Визуализация
Практикумы:
Кейс «Разработка ячейки»
Деловая игра «Система 5С»
День 3
Организация производственных процессов сцелью повышения качества, эффективное использование ресурсов впроизводстве (оборудование, материалы)
Система ТРМ (TotalProductiveMaintenance)— система повышения эффективности использования оборудования
8 столпов ТРМ
5 основных заповедей ТРМ
Повышение уровня компании
Структура потерь на оборудовании
Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
Инструмент быстрой переналадки (SMED)
7 этапов освоения автономного обслуживания
Система ТQМ (TotalQualityManagement)— система повышения качества
Качество: от контроля продукции к контролю процессов
TQM в Toyota
Система ZQC (Zero Quality Control)
Канбан
Алгоритм успешного решения проблем 8D
Инструмент Poka-Yoka
Канбан— система эффективного управления подачей материалов
Модели подачи материалов в производство
Классификация видов запасов
Комплектовщик и транспортировщик
Канбан
Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
Формулы расчета канбанов
Практикумы:
Кейс «Расчет полной эффективности оборудования»
Задача «Расчет канбанов»
Обратите внимание!
Вы можете заказать эту программу в форматах:
Корпоративное обучение
Индивидуальное обучение
Модульное обучение
интенсива (1, 2-х дневных)
Получить полную информацию о специальном предложении можно по тел: 050-613-94-50, 096-461-35-25. Зарегистрироваться на наше мероприятие можно тут: